二十年干劲不减 一线护航保生产——记集团2017年度先进工作者房军

时间:2018年05月11日 作者:李全胜 编辑:陈磊 浏览次数:
  房军自1997年进入新博工作,至今已经二十余年,丰富的生产一线工作经验,确保了基础管理扎实有效。2016年,房军调入西巴项目担任制造分厂厂长,两年来,他始终坚持“高标准、严要求”,强化指标对标管理,全力推行降本增效,不断优化各项工艺指标,为项目生产运行稳定做出了积极贡献。  2017年以来,为进一步优化窑、磨运行质量,他牵头对三台水泥磨机实施回粉二次改造,提高了磨机加工能力和选粉效率,出磨细度也得到改善,对磨机隔仓板外圈、中圈、内圈进行小改小革,有效地控制了物料在一仓的磨内流速,磨机台产环比上升明显。为调动全员参与生产指标管控的积极性,他组织研讨制定原料磨、水泥磨台产激励措施,严格落实好窑系统检修和两磨的预检预修,认真开展点检工作,消除隐患,为设备运行保驾护航,全年实现了窑连续运转106天和122天,窑单月6次运转率100%的佳绩。  为提高发运效率,房军结合在国内积累的丰富经验,在装车机下部制作三个一改二分包装置,降低了包机开停机次数,日包装量从原先800吨到上升到2100吨以上。集装箱装车机设备尚未安装期间,他不等不靠,充分利用现场废旧包装物材料自主设计组装成两台集装箱装车机,帮助公司提前5个月实现了集装箱的销售发运工作。  降成本就是增效益。房军积极落实公司成本管理要求,引导教育分厂员工养成良好的成本节约行为习惯。他依靠分厂自身力量,积极开展修旧利废,减少备件成本消耗,修复了煤磨磨辊、回转下料器减速机、热风挡板执行器等,为公司节省了大量成本;他重视过程监控,有效组织好耐火材料检查,通过抓操作管理、热工设备调整、故障隐患防范,多措并举,保证了耐火材料运行周期;他组织对散装装船机溜筒进行自主修复,循环使用;在保障收尘效率前提下,对窑尾、窑头电场电压、电流进行调整,工序电耗得到明显降低。  二十余年的工作经验,房军已经无比熟悉大窑和关乎大窑运转的每一台机器,但他仍在坚持学习,不断创新,并将这些创新经验带到海外,积极助力公司海外项目建设。
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